金属破碎机刀具磨损原因以及对刀具的要求

 金属破碎机刀具磨损主要由下列几种原因造成的：
     一、磨粒磨损：磨粒磨损又称机械擦伤磨损。这种磨损是指工件或切屑上的硬质点（如碳化物、积屑瘤碎片等硬粒）将刀具表面上刻划出深浅不一的沟痕而造成的磨损。工件或切屑上的硬度越高、数量越多，刀具与工件的硬度比越小，则刀具越容易磨损。因此，金属破碎机刀具需要具有较高的硬度，较多、较细和均匀分布的硬质点才能提高刀具的耐磨性。
     二、粘结磨损，在切屑塑性金属材料时，切屑与前刀面，金属破碎机工件与后刀面由于在较大的压力和适当的切屑温度作用下发生粘结，刀具表面局部强度较低的微粒被切屑或工件粘结带走，从而使刀具磨损。
      一般在中、低速切屑时容易产生粘结；用YT类硬质合金加工钛合金或含钛不锈钢等难加工材料也会产生粘结磨损。
    三、扩散磨损，河南源通机械提醒您扩散磨损是指在高温切削时，金属破碎机刀具与工件之间的合金元素相互扩散，使刀具材料的物理力学性能降低，从而加剧刀具的磨损。扩散磨损是一种化学性质的磨损，如果在硬质合金中增加碳化钛的比例或在合金中添加碳化钽等添加剂，都能提高硬质合金与钢产生扩散作用的温度，从而提高金属破碎机刀具的耐热性和耐磨性。
    四、相变磨损，工具钢刀具都有一定的相变温度，当金属破碎机刀具上的温度超过相变温度时，刀具材料的金相组织发生变化，硬度明细下降，从而使刀具迅速磨损，失去切屑能力。
    五、氧化磨损，氧化磨损也是一种化学磨损。它是指在高温下，空气中的氧与硬质合金中的钴、碳化钨、碳化钛等发生氧化作用而生成较软的氧化物，它易被切屑、工件擦伤或带走，引起刀具的磨损。
    金属破碎机在切削过程中，刀具在高温高压下与切削及工件在接触区里产生强烈的摩擦，使锋利的切削部分逐渐磨损而失去正常的切削能力，这种现象称为刀具的磨钝。为了恢复刀具的正常切削性能，需要及时刃磨。刃磨后的刀具应满足下列要求：
   一、金属粉碎机刀具切削部分具有正确的几何形状和锋利的切削刃；
   二、多刃刀具切削刃的径向及端面圆跳动不应超出规定的公差，用于自动线或自动机床上的单刃刀具，需控制刀尖的位置不变；
   三、刀具的前、后刀面应达到刃磨前的表面粗糙度要求；
   四、金属破碎机刀具刀刃磨后的表面不允许有烧伤和裂纹。
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